注塑产品有料花pc（注塑产品有料花PP料怎么办）

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本文目录一览：

• 1、pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决
• 2、注塑Pc有料花怎么样调机
• 3、塑料注射过程中有料花怎么办?
• 4、我在注塑机工作,为什么打PC料老是料花
• 5、PC料点进胶口位置有料花,怎么解决?

pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决

1、如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。

2、解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。将射胶位置进行相应的调整。

3、料花主要原因还是材料含水率未达到注塑要求。PC的含水率要求要达到0.01%以下。烘料温度和时间确实非常关键，但是，要注意，黄梅季节或天气潮湿季节，空气中的环境湿度一般都达到90%HR。

4、模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。

5、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度，加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

6、经高温就起点。黑色母里面的碳黑分散不好，粒径稍粗，在高光面下看起来很多小小的针孔。做高光面最好选用PC载体的黑母粒，或者选用PC专用高光黑粉。瑞新颜料厂的高光黑粉做出来很油亮且无麻点。

注塑Pc有料花怎么样调机

有料花因为注塑速度过快，模具流道和浇口小的原因造成的，还有模具排气不良所造成的；用加长注射时间，降低压力，确保产品不收缩，一样可以减少重量。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。2，工艺调整：a，射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b，射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。

调机先注射，保压，预塑，倒缩，喷嘴后退，冷却，开模，顶出，退针，开门，关门，合模，喷嘴前进即可一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

注塑机调机方法与技巧：温度控制、成型周期。温度控制 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

塑料注射过程中有料花怎么办?

用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。将射胶位置进行相应的调整。

产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气，也会在塑胶表面产生料花，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。

我在注塑机工作,为什么打PC料老是料花

有图就好办，这种气泡打pc料时出现很常见，主要还是困气导致，并非材料收缩。从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。

料花产生原因：塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。成型温度过高，塑胶分解 解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。

料花除原料本身含水量过高和参数设置不当以外，机台方面的原因主要有如下几点：1，喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流涎或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物，异物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

PC料点进胶口位置有料花,怎么解决?

原料没烘干，PC料要120度3小时。射胶1段速度要慢，位置选择在胶冲过料道进入模腔之后。其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。2，工艺调整：a，射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。

解决办法：增加背压，降低射出速度，提高模温，扩大胶口及流道，胶口位置改变，料管彻底清洗，原料事先烘干。

背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。

在注塑过程中产品有料花的解决方法：按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

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