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pc注塑重复使用（2次注塑）

2024-04-29 09:32:27 注塑 0人已围观

今天给各位分享pc注塑重复使用的知识，其中也会对2次注塑进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

PC塑料注塑成型的时候对模具钢无腐蚀性。1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。2 小心控制温度。

pc注塑重复使用（2次注塑）

PC没有腐蚀性的，就是硬度比较高；PVC腐蚀性就很大，像我们维修做过PVC的料筒上午加工好下午里面就会被腐蚀变色。

不能混料（如果有混料注塑就会分层，强度降低断裂）；看看是什么材料，有的材料必须干燥后再注塑，否则就会有银丝；适当降低注塑温度，因为材料已经经过一次高温，再次注塑可能会变色。

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

1、模具本身进料口大小不一样。压力过小，注射速度过慢，温度低，进料量不足，考虑这些问题。

2、如果是前者，检查你注塑机射嘴和模具唧嘴的配合，需要匹配严密，射嘴口径稍小；以及唧嘴的锥度不能太大；冷料井设置正确；工艺上检查一下背压，10bar左右；模具排气良好。

3、熔料温度偏低引起．如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。

4、从这三个方向去改善：一，降低料温（减少烟气的产生）。二，放慢注射速度（利于排出气体）。三提高模温（改善因降低料温和速度对材料流动性的影响）。四，充分保证材料的干燥（PC料和PA66含水率一定要小于0.03%）。

5、要先排除是不是原料，模具有没有问题，其次是加工工艺。如有料花多是因为以下几个原因：水分太多，改善措施：原料再烘烤处理。您已经烘烤过了，应该可以排除这个原因。注塑温度太高，改善措施：降低注塑温度。

6、模温机的温度设置需要根据具体的生产工艺和产品要求进行调整，一般来说，以下是模温机温度设定的基本步骤：根据产品材质和工艺要求，确定需要使用的加热介质，如水、油、蒸汽等。

1、PP材质的好些。PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。

2、PP材质的杯子更安全。PP塑料是一种高结晶、无侧链、高密度的线性聚合物，从综合性能上来看都非常不错。在上色之前呈现出白色半透明的状态，透明度要比聚乙烯好，重量也比聚乙烯轻，而且硬度还要比聚乙烯硬一些。

3、PP材质的杯子更安全。PC材质的塑料杯子反复加热之后，里面就会挥发很多致癌的物质，是不建议使用的。PP材质的塑料杯子透明度一般，能而耐高温11度，不必担心会释放出什么有害物质。两者一对比，选PP材质的杯子更好。

4、pp材质的杯子隔热性能也会比PC材质杯子的好而且pp材质质地纯净没有毒性！不过pp材质的透明度比不上PC材质，还有就是pp材质耐冲击的强度也没有PC材质的高，但是总体而言，pp材质的杯子会更加安全一些。

5、PP水杯对身体没有伤害。PP塑料是一种高结晶、无侧链、高密度的线性聚合物，从综合性能上来看都非常不错。在上色之前呈现出白色半透明的状态，透明度要比聚乙烯好，重量也比聚乙烯轻，而且硬度还要比聚乙烯硬一些。

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