注塑孔位置有缺陷（注塑孔位置有缺陷怎么办）

本篇文章给大家谈谈注塑孔位置有缺陷，以及注塑孔位置有缺陷怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、碰到注塑制品常见缺陷怎么办
• 2、...塑料产品打好之后,塑料中间出现气孔,导致孔位之间穿孔,那是什么原因...
• 3、注塑abs胶件孔位尺寸不稳定,怎样解决?公仔头孔位有时偏紧,有时偏松

碰到注塑制品常见缺陷怎么办

1、低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

2、此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

3、在注塑过程中产品有料花的解决方法：按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

4、若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。

5、注塑件缺陷及产生的原因 克服方法 ■ 因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。

...塑料产品打好之后,塑料中间出现气孔,导致孔位之间穿孔,那是什么原因...

1、塑料制品中有气泡有以下原因：原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。

2、②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。

3、出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。

注塑abs胶件孔位尺寸不稳定,怎样解决?公仔头孔位有时偏紧,有时偏松

产品出模后立即放入冷水中，最少5分钟，不得上浮水面。

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。(7).检查是否错误的进料设定。(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。(9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。

提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。

配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。 接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。修整排气槽位置。 模具中有油渍。

注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

注塑孔位置有缺陷的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于注塑孔位置有缺陷怎么办、注塑孔位置有缺陷的信息别忘了在本站进行查找喔。