注塑产品注塑口有刺（注塑口怎么消除）

今天给各位分享注塑产品注塑口有刺的知识，其中也会对注塑口怎么消除进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、注塑工艺,进料口处高出(毛刺)工艺上都有那些解决方法
• 2、塑料挤塑网孔里怎么总是有毛刺?
• 3、注塑工艺件产生毛刺的原因是什么?
• 4、注塑模具压力大有毛刺,压力小有缺料模具上怎么解决

注塑工艺,进料口处高出(毛刺)工艺上都有那些解决方法

1、适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。 研磨去毛刺 研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。

2、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。

3、打火机 优点：方便携带、成本低；缺点：把控不好，容易损坏墙布；注意事项：使用打火机处理毛边时用火苗内燃去灼烧毛边，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要让火苗在同一个地方停留太久，一扫而过即可。

塑料挤塑网孔里怎么总是有毛刺?

超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

偏析是在铸棒表面凝结的易熔析出物，也称偏析瘤，是易熔组成物渗出后凝结在铸棒表面而成的，在挤压生产中，聚集在模具金属流动的死区，被挤出或被流动的型材拉出，形成“毛刺”或“震痕”。

不知道你们用的是什么样的分切刀片，我们也是做塑料薄膜产品的，以前就遇到过这样的问题。

有机玻璃容器开孔方法：100mm直径以下的孔的木工切割刀片拿手提切割机就可以完成，或者利用电钻直接打孔。如果是开孔要求高精度需要用激光切割加工。有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。

注塑工艺件产生毛刺的原因是什么?

1、注塑件顶针的毛刺，有可能是射胶压力过大，时间过长，或者是料温，模温过高导致料硬挤进顶针孔里了，这时你需要去检查冷水机是否正常等等。

2、单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并不是产生毛刺的原因。可是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺，可降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。

3、毛边就是在塑料在注塑时在模具分型面，入子孔，排气孔，顶针孔等地方产生的溢料。对于飞边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

4、塑件表面或内部形成的 细线。尺寸不稳定：由于模具制造精度差，注塑工艺条件不稳定，制品后处理不当等原因，使塑制品收缩不一致。气泡：气泡和气孔是成型品内 形成的空隙。

注塑模具压力大有毛刺,压力小有缺料模具上怎么解决

供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

冲件有毛刺原因有两个：上下模间隙太大，工件受拉产生毛刺；新模没毛刺，磨损后有毛刺，锋口钝了。解决办法：调整间隙，重新做上模或下模；用平磨把冲模冲口重新磨锋利。

① 注射熔料压力小，应适当提高。② 保压压力低或是保压时间不足。③ 机筒温度高，熔料塑化时温度偏高，应适当降低机筒温度。④ 螺杆背压偏低，造成熔料塑化不均匀，要提高螺杆背压。⑤ 模具温度影响。

可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久，或受环境影响，含水量会增加。缺料：相信你已经对压力，速度等进行了调试，如果还没解决，就该考虑原料的流动性问题了。气痕：常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。

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