注塑速度太快引起逆流（注塑速度快慢）

本篇文章给大家谈谈注塑速度太快引起逆流，以及注塑速度快慢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、注塑成型的注塑过程
• 2、注塑成型时应该注意哪些问题
• 3、我在注塑机工作,为什么打PC料老是料花
• 4、注塑机注射不稳定
• 5、PC的热流道点进胶进胶口一般开多大
• 6、增强尼龙注塑变形了怎么办?

注塑成型的注塑过程

1、填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。高速填充。

2、⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

3、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。详细过程：首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。

注塑成型时应该注意哪些问题

1、特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

2、⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

4、熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。

我在注塑机工作,为什么打PC料老是料花

有图就好办，这种气泡打pc料时出现很常见，主要还是困气导致，并非材料收缩。从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。

，喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流涎或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物，异物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。2，料筒，螺杆磨损或过胶头，过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

料花产生原因：塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。成型温度过高，塑胶分解 解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。

要先排除是不是原料，模具有没有问题，其次是加工工艺。如有料花多是因为以下几个原因：水分太多，改善措施：原料再烘烤处理。您已经烘烤过了，应该可以排除这个原因。注塑温度太高，改善措施：降低注塑温度。

是做透明的还是有加色母，有些时候加了色料，表面会有起点。

PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

注塑机注射不稳定

如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：射胶嘴部分被堵；材料流动性不好；料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，需要逐步排除。

你好！出现这种现象一般是机器方面的原因：1）从工艺方面看的话，你的残料粮太大，一般为3--9个为好。2）之前是生产什么原料，有没有可能螺杆没有清理干净。或者是下料口架桥。3）是不是模具交口套的进胶口磨损变小。

比如，电力系统提供的动力不稳定会引起注射不稳。比如，螺杆磨损严重引起逆流时会注射不稳。比如，储料不当也会引起注射不稳。

PC的热流道点进胶进胶口一般开多大

此时，最好将进胶口换到壁厚较薄的地方，如3mm以下。型腔表面越光滑，即注塑件表面越亮，越容易产生气印。如果注塑件太亮，会出现轻微的气纹。

第一模因为是空模，自然顺利，温度还是低了。注塑机温度如果是235-265之间，那热嘴温度一般要高一点。慢慢加温上去吧。在塑料不烧焦碳化的情况下。能生产就可以了。

根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面，和进胶口的位置，能自动断胶口就不绝不用人工加工，因为现人工是最大的成本，能用机械手就自动化生产。对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。

进胶口大小选择适当，可以增加产品填充性和充实度，提高产品的成型效率和品质，缩短注射周期，降低生产成本。

．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

增强尼龙注塑变形了怎么办?

-4 由于冷却时间不足而引起变形 解决方法。3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时 器），提高料筒温度，降低射出压力。3-2 短期：使模具冷却均匀化。

建议检察一下你的浇口的位置和浇口大小是否合适，是否用正确的模温和保压压力。

尺寸变形可以通过优化工艺参数、模具补偿、夹具定型等方法解决。缩痕可以通过调整注塑工艺参数改善，比如：增加模温，加大保压（注塑段不上保压，注塑完成后上保压），增加冷却时间，提高注塑温度、提高注塑压力、速度等方法解决。

关于注塑速度太快引起逆流和注塑速度快慢的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。