进口注塑料结块（注塑产品进胶口处开裂怎么办）

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本文目录一览：

• 1、塑料注射过程中有料花怎么办?
• 2、注塑机注塑料时型腔堵是怎么回事、
• 3、塑料配件在什么情况下很容易裂

塑料注射过程中有料花怎么办?

1、用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

2、解决办法：将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。将射胶位置进行相应的调整。

3、产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气，也会在塑胶表面产生料花，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。

4、解决措施： 从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。

注塑机注塑料时型腔堵是怎么回事、

料温是否合适，料筒加热部分是否正常，材料温度过低，导致提前冷却，再大的压力也是堵腔。

，跟胶料有关系，比如尼龙料容易堵。你要查查原料的物性表。2，成型周期过长，或停顿时间长。3，模具与注塑机射嘴没对准。

注塑机出料口老是塞住原因：1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。3，背压过低，适当调高背压。

你说的是螺杆反胶还是下料口有东西堵了。反胶可以拆螺杆把胶取出来，看什么料，也可以加高料温，用硬胶料把胶过出来。要是下料口堵了，就把料斗拆下来，把料清出来看可不可以，要是还不下料那就是螺杆反胶了。

注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道。

塑料配件在什么情况下很容易裂

1、塑料配件本身缺点就是抗内应力不好，容易开裂。开裂原因：低温容易裂。接触化学品受腐蚀易开裂。老化易开裂。制品设计不合理易开裂。

2、说聊天儿看怎么碰，如果你个锤子砸，还是容易坏的，如果正常使用和正常环境下，是不容易破坏的。

3、由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。 聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。

4、同时，与金属材料相比，塑料材料也容易老化变脆，使其抗疲劳强度大大下降。使用不合理。塑料材料与金属材料不同，一般是抗压强度优于抗拉强度。

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