pvc注塑料粒，注塑用pvc粒料

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于pvc注塑料粒的问题，于是小编就整理了6个相关介绍pvc注塑料粒的解答，让我们一起看看吧。

pvc胶料出现粗糙气泡什么原因？

气泡有好几种原因都能造成 注塑和挤出生产出来的制品有气泡成因也各不一样 如果是注塑有气泡，一般是排气不畅或射胶速过快，或者是背压太高，当然也有可能是水份超标 如果是挤出制品成型表面有气泡，一是水份超标，二是过塑老化，三是真空压力不够

注塑PVC硬料，成品有水花。怎么解决？

流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：

1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置

2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差

3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度

4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。

更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。

另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。

塑料颗粒的比重？

ABS=1.1克/立方厘米；

PMMA（压克力）=1.19克/立方厘米

POM=1.41克/立方厘米

PC=1.20克/立方厘米；

PP=:0.93克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ （行业统一指定标准 ）

注塑机产品有蛇形纹怎么调？

有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到

具体：

1、原料受分解如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体。塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.参考资料：解决气纹的方法有以下几种：

2、射出速度太快

3、原料中含有水份

4、模具温度太低

5、浇口太小6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均

PVC塑料颗粒加工会产生有毒有害气体吗？

不一定，因为不同品种、不同配方、不同助剂有很大区别，向聚丙烯、聚乙烯等产生的有害气体很少，而有些则会大量产生，但比起化工合成来说，相对还是安全的！注意一下没太大的问题！危害有以下几方面：

1.粉尘对肺有伤害。

2.各种助剂多多少少会氧化分解挥发出有害气体。

3.螺杆里面加热剪切更加会释放一些低分子气体，尤其是像PVC，POM，PS之类含氯含苯的塑胶原料，挥发的气体都对人体有害。

4.工厂的废弃物长期影响呼吸道粘膜，降低局部抵抗力，是可以导致局部因为免疫力下降而容易受到病毒等侵犯。 建议先撤离塑料厂一段时间，进行休息，不能一直从事这种工作。

pvc注塑流纹怎么调？

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：

注塑压力过高，产生喷射所致；

浇口过小，产生喷射；

所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外楼上所说降低喷嘴温度，也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。

到此，以上就是小编对于pvc注塑料粒的问题就介绍到这了，希望介绍关于pvc注塑料粒的6点解答对大家有用。