当前位置: 首页 公司动态 注塑加工厂大型注塑浇注系统的组成
注塑加工厂大型注塑浇注系统的组成
发布时间:2020-08-10 作者:

注塑加工厂的大型注塑浇注系统是如何组成的呢?下面网链生产厂家就来为大家简单介绍一下。

注塑加工厂的大型注塑浇注系统是如何组成的呢?下面网链生产厂家就来为大家简单介绍一下。


大型注塑成型浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的浇道部分,包括主浇道、冷料浇道、分流浇道、浇口等。可以说,它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。


1. 浇口:是连接主流道和型腔的通道。流道的截面积可以等于主流道的截面积,但通常要缩小,所以它是整个流道系统中截面积比较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大的影响。


2. 主浇道:是将注塑机的注射嘴与模具中的分支浇道或型腔相连接的通道。主流道的顶部为凹形,与喷嘴连接。主流道入口的直径应略大于喷嘴的直径,以避免溢流,防止因连接不当而被截留。根据产品尺寸的不同,进气道的直径为4-8mm。主转轮的直径应向内加大,角度为3-5度,以便拆除流动转轮的多余部分。


3.冷料腔:位于主流道末端的腔体,用于捕捉喷嘴末端两次注射之间产生的冷料,防止分支流道或浇口堵塞。如果将冷料混入型腔内,容易在产品中产生内应力。冷料腔的直径约为8-10mm,深度为6mm。为了便于脱模,冷料腔的底部通常由脱模杆承担。脱模杆顶部应设计成之字形或设有凹槽,以便在注塑加工厂的脱模顺利拉出主浇道。


4.分流槽:是连接主槽和多道模具内各型腔的通道。为了以相同的速度将熔体填满每个型腔,分配通道应对称地、等距地布置在塑料模具上。分配器通道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模和模具制造的难度都有影响。当物料流量相等时,截面为圆形的流道阻力比较小。但由于圆柱形流道比表面积小,不利于分流器流道植被的冷却。此外,转轮需要设置在模具的一半,这是劳动消耗和难以校准。因此,通常采用梯形或半圆形截面的浇道,并将其安装在有脱模杆的模具上。流道表面需要抛光以减少流动阻力,并提供更快的充型速度。流道的尺寸取决于塑料的类型和产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料,跑步者的横断面宽度不超过8毫米,超大一个可以达到10-12mm,和一个2 - 3 mm.特小型会议需求的前提下,应尽可能减少横截面积增加跑步者


以上即是网链生产厂家关于注塑加工厂大型注塑浇注系统的组成的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容有疑问可以来电咨询我们或者给我们留言。www.jxbmxs.cn


最新资讯