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注塑制品机故障的原因及解决
发布时间:2019-12-06

注塑制品机螺杆经常打滑,机筒温度稳定性差,注塑机螺杆不能出料等。


当注塑机的螺杆打滑时,通常是由于注塑机的螺杆在桶内旋转时打滑,使物料沿螺杆的方向输送,然后又倾倒,为下一次的注塑机积累物料。如果在预成型阶段螺杆开始打滑,当螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动停止。


注塑机螺杆滑脱的原因:进料口不易压入,筒体长度不能形成足够的粘合力,导致螺杆滑脱。


一、注塑制品机螺杆滑移的解决方案有两种:

1.加入少量材料清洗桶尾,同时检查熔点。停留时间短会导致熔点温度低于桶内温度设定值。


2.注意模具产品。如果桶内有黑色斑点、浅色条纹或大理石条纹,说明桶内的材料没有很好地混合。


二是注塑机螺杆温度稳定性差,一般是温度控制器差或循环不稳定,造成塑胶受潮较多,同时螺杆磨损,也会导致温度不稳定。


三、注塑机螺杆不卸料,在注塑生产中,经常遇到螺杆转动不卸料,也无法完成正常生产,注塑机螺杆不卸料常见原因及解决方法:


1.温度控制不准确,充电桶后端温度过高,调节温度设置,同时检查冷却水通道是否堵塞。

2.塑胶加了太多的油,导致螺杆滑动。

3.装料筒下料口堵塞,检查熔化的塑胶块是否有粘接。

4.螺杆上出现包胶现象。塑胶封装螺杆并一起旋转。

5.螺杆和筒体的磨损和橡胶圈的磨损可能导致注塑机螺杆不出料,导致漏胶不被输送到筒体前端。

6.塑胶中添加了太多的回收材料。

7.如果新更换的螺杆不出料,可能是装料筒和螺杆出料口设计不合适。对于螺杆,螺杆进给段的螺槽过浅,导致螺杆旋转时无法带动塑胶向前输送。也可能是物料输送量很小,料筒是卸料口的设计。

8.如果塑胶颗粒过大,就会发生桥接现象。只需把塑胶再压碎即可。


以上即是景县博铭橡塑制品关于注塑制品机器常见的一些故障原因及其解决办法,希望可以帮助到大家。如对文章内容有疑问可以来电咨询我们或者在官网留言http://www.jxbmxs.cn