齿轮齿条中心距计算，齿轮齿条中心距计算公式

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于齿轮齿条中心距计算的问题，于是小编就整理了3个相关介绍齿轮齿条中心距计算的解答，让我们一起看看吧。

齿轮阶次计算方法？

齿轮的直径计算方法： 
中心距a=1/2*m(z1+z2) 
齿顶圆直径=（齿数+2）*模数（正常齿） 
分度圆直径=齿数*模数 
齿根圆直径=（齿数-2.5）*模数（正常齿）
比如：M4、齿32 
齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 
分度圆直径=32*4=128mm 
齿根圆直径=32-2.5 *4=118mm 
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 
模数表示齿轮牙的大小。 
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）

作为一个处于旋转状态的部件，它会产生一定幅值的响应（振动或/和噪声）。随着转速的变化，这个响应也会发生变化。阶次是结构旋转部件因旋转造成的振动或/和噪声的响应，这个阶次响应与转速和转频之间有对应关系。确切地说阶次是转速或转频的倍数，对转速保持不变。独立于轴的实际转速，是参考轴转速的倍数或者分数。而结构的振动噪声响应通常出现在转速的倍数或者分数处，也就是这些阶次处。

怎么计算阶次

阶次本质上与每转的事件数有关，是转速或转频的倍数。首先，让我们来看旋转轴的阶次计算。一根旋转轴，它是一个旋转机械的一个部件。假设这根轴的转速为600RPM，那么它的转频是多少？

旋转频率是10Hz表示这根轴在一秒钟内旋转10圈。下面是频率和相应幅值（可以是声压、加速度等物理量）曲线图。这个幅值可以是机械上任何位置测量得到的，它会随着测量位置的变化而变化。如方向盘上的振动幅值远小于汽缸盖上的振动幅值。

一、直齿条模数和齿距的算法

1、模数m=齿距p/圆周率π

2、齿距p=模数m*圆周率π

3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

二、斜齿条模数和齿距的算法

1、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）

2、齿距p=模数m*（圆周率π*三角函数cosB）

3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

注：标准斜齿条角度19.5283度（19度31分42秒），三角函数cosB=0.9424764995。

三、直齿轮模数和齿距的算法

齿轮齿条传动比怎么计？

齿轮齿条的传动比是主动齿轮和从动齿轮的角速度之比。它反映了从动轮和主动轮的大小之比。传动比的计算方法如下：

传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数；

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。即：i=n1/n2=d2/d1

对于多级齿轮传动：1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。

2.从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。

直齿圆柱齿轮与齿条啮合时如何确定安装距离？

计算公式：

齿轮中心距离齿条齿顶=m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36（毫米）。

齿轮中心距离齿条齿根=m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45（毫米）。

注意事项：只要相互啮合，二个齿轮的中心距是不变的，无论是怎样的菱形。

齿轮模数国家标准为GB1357-78。

优先选用模数：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。

扩展资料：

到此，以上就是小编对于齿轮齿条中心距计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于齿轮齿条中心距计算的3点解答对大家有用。