带传动与齿轮传动，带传动与齿轮传动一起做减速工作时

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带传动与齿轮传动的问题，于是小编就整理了3个相关介绍带传动与齿轮传动的解答，让我们一起看看吧。

齿轮传动与带传动的优缺点有哪些？

优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑。缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v=5～25m/s，i≤7的情况。齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮技术可达到的指标：圆周速度v=300m/s，转速n=105r/min，传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm，直径d=1mm~152.3mm。

齿轮传动，链传动和带传动的连接顺序？

　　【1】顺序：减速:带传动减速----齿轮传动减速----链传动减速。　　【2】传动方式由传递力矩、功率、变速比、及失速许可值确定;各种减速传动方式的特点简介如下:1、皮带传动及齿轮传动变速适合于高速,但齿轮传动变速更适合大力矩、大功率、大速比及小失速的传动要求,但造价高投入大,维护复杂,维护成本也大。 2、皮带传动具结构筒单,维护简单、建成投入及维修成本也低,适于高速、相对小力矩、小功率、失速要求相对不高的埸合,但一般仅适合于速比不大的一级变速(多级变速占用空间大). 3、链传动变速具皮带传动的优点,但不太适合高速传动的埸合及多级变速传动,由于链的刚度强于皮带,因此适合大力矩低速的地方.我们可看出以上各种变速的优缺点,从而这里可得出以上三种传动变速的组合顺序:减速:带传动减速----齿轮传动减速----链传动减速。

　　带、齿、允许运动速度较快所以在前面蜗、链 运动速度较慢所以放在后面。　　链传动应该布置在低速级，链传动承载能力强，一般低速级的承载较大。摩托车就应用了，齿轮布置在高速级，减速器减速后，由链传动带动摩托车后轮运动。　　带传动可以布置在高速级，一般带传动可以直接连接动力部分，生活中很常见，很多电动机柴油机直接通过带传动驱动下一级设备。　　带传动布置在高速级，当实际传动的功率超过所允许的额定功率是可过载保护，从而保护重要零件，而链传动应布置在低速级，因为速度过高，会引起额外的动载荷，会使链震动加剧，冲击大，噪声加大。

同步带传动和齿轮齿条传动各有什么优缺点？

1.同步带传动

优点：

传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。

缺点：

传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，i≤7的情况。

2.齿轮齿条传动

优点:

①可以实现旋转运动与直线往复运动之间的转化;

②瞬间传动比准确;

③传动效率高;

齿轮齿条，同步带，丝杠对比齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。

典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。

优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。

典型用途:小型数控设备、某些打印机丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。

缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。

（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。

典型用途：数控机床，小版面数控切割机

到此，以上就是小编对于带传动与齿轮传动的问题就介绍到这了，希望介绍关于带传动与齿轮传动的3点解答对大家有用。